怎样从物理状态判断直线筛的筛网是否需要更换？

1. 筛网出现破损、孔洞（核心失效信号）

• 现象：筛网表面有明显的撕裂、破洞（孔径远大于原设计网孔），或边缘与筛框连接处开裂（漏料缝隙）；

• 检查方式：停机后用手电筒照射筛网，观察是否有透光的 “异常孔洞”（排除正常网孔），或用手触摸筛网表面，感受是否有凸起、撕裂的边缘。

2. 筛网严重变形、松弛（失去振动筛分能力）

• 现象：筛网整体下垂、褶皱，或与筛框压板之间出现明显间隙（未张紧），振动时筛网无法随筛框同步振动，局部出现 “静止区域”；

• 检查方式：开机时观察筛网振动状态，若筛网局部不动或振幅明显小于筛框，停机后用手按压筛网，若按压后无法快速回弹（正常张紧筛网回弹迅速），说明已松弛。

3. 筛网网孔堵塞严重且无法清理（功能性失效）

• 现象：筛网网孔被物料（尤其是粘性、潮湿物料）完全堵塞，即使通过压缩空气吹洗、软毛刷清理、超声波清网等方式，仍有 30% 以上网孔无法疏通；

• 检查方式：停机后取筛网样本，观察网孔内是否有 “固化结块”（如湿淀粉、酱料残留），或用同规格标准筛对比，若透筛率（通过相同物料的量）低于标准筛的 50%，说明堵塞已无法逆转。

4. 筛网边缘磨损、密封失效（漏料风险）

• 现象：筛网与筛框接触的边缘（或与密封胶条贴合处）出现严重磨损，密封胶条老化、脱落，导致物料从筛网边缘缝隙漏出（未经过筛分直接混入成品）；

• 检查方式：观察筛机底部、侧面是否有 “不明来源的物料堆积”（排除进料口、出料口泄漏），停机后拆卸筛网压板，检查筛网边缘是否有磨损痕迹或密封胶条破损。